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          HR500-N臥式雙級活塞推料離心機

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          HR500-N臥式雙級活塞推料離心機

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          產品描述

          1.離心機功能原理與適用范圍:
            HR500-N 臥式雙級活塞推料離心機為連續操作過濾式離心機,它可以在全速運轉下自動完成所有的操作工序,如進料、洗滌、分離和卸料等。
            HR500-N 臥式雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液,即適合分離固相含量為40-70%,固相平均粒度≥0.10mm,溫度不超過80℃的懸浮液,且要求供料濃度穩定、進料均勻。尤其適用需在機內進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續操作、連續排渣、生產能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩、振動小等優點。

            工作原理(參見結構原理圖):內轉鼓與外轉鼓全速旋轉后,將要分離的懸浮液通過進料管連續地進入裝在外轉鼓上的圓形布料盤上,在離心力的作用下,懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內轉鼓的篩網上。大部分液相物經篩網縫隙和內轉鼓壁孔甩出轉鼓,而固相顆粒物則被截留在篩網上形成濾渣層,當內轉鼓回程時通過推料盤將內轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離,當內轉鼓進程時,空出的網面又形成新的濾渣層,同時內轉鼓外端面將外轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離,隨著內轉鼓的往復運動,內、外轉鼓濾渣層依次向前推移,并進一步脫水。最終濾渣被連續不斷地推出外轉鼓,進入集料槽。通過安裝在外轉鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內洗滌,將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設備連續地噴灑在濾渣層上進行洗滌,分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內由排液口排出。如果有必要時,母液和洗滌液可分別排出。


          2.離心機主要技術參數:

          參數名稱

          參數

          設備型號

          HR500-N

          轉鼓直徑

          438mm/500mm

          過濾區長度

          180 mm/180   mm

          轉鼓轉速

          1500-1900r/min (視分離物料特性而定)   

          最大分離因數

          907   

          推料行程

          50mm

          推料次數

          30-70次/min

          油壓工作壓力 

          2MPa

          擬分離懸浮液中固相顆粒物含量

          ≥40%(體積比)

          固相顆粒物平均粒度

          ≥0.10mm

          生產能力

          5-15 t/h(氯化鈉,隨工藝條件改變而變化)

          離心分離后固相顆粒物含濕量

          ≤3%(氯化鈉)

          液體進口壓力

          0.15-0.2MPa

          工作溫度

          ≤80°C

          主電機功率

          30-45kw(視分離物料特性而定)

          油泵電機功率

          18.5-22kw(視分離物料特性而定)

          離心機質量

          3500kg

          外形尺寸(長×寬×高)mm

          3365×1330×1628mm

          材質:

          內外轉鼓/推料盤/布料盤/前密封/機殼/門蓋組合/篩網/氣液分離器等與物料接觸部位材質可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材;主軸:45號鋼;推桿:40Cr;軸承室ZG35;機座:Q235-A

           

          3.離心機結構簡述   
            HR500-N 臥式雙級活塞推料離心機主要由機座部件、轉鼓部件、軸和軸承部件、控制部件、液壓部件、機殼部件、主電動機、電氣控制柜等組成。
            3.1 機座部件:其主體是機座,機座的上部用來支承軸承座及機殼部件。底部為油箱,上面有加油孔、排油孔、油位視鏡、壓力表、截止閥、溢流閥、驅動電機、油泵和油泵電機等,油冷卻器安裝在油箱內。機座的底部很大保證了機器的穩定。
            3.2 轉鼓部件:主要由內外轉鼓、篩網、推料片、推料盤、壓環、布料盤、襯套和密封座等組成。
            內、外轉鼓分別懸臂地聯接在推桿和主軸(空心軸)上,推料片分別安裝于推料盤和內轉鼓的端部,內、外轉鼓內裝有篩網。
            布料盤由防護板、隔套、底板和專用螺釘組成,聯接于推料盤上,外壓環裝于外轉鼓的端面上。
            3.3 軸和軸承部件:主要由主軸(空心軸)、推桿、軸承座、滑動及滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
            主軸(空心軸)在兩滾柱軸承內轉動,帶動外轉鼓轉動。前后迷宮密封圈用來保護軸承。
            推桿在主軸(空心軸)的兩個滑動軸承中作往復運動,同時又隨主軸(空心軸)作同步回轉運動,帶動內轉鼓轉動。
            軸承和軸套均由液壓系統提供的壓力油潤滑。
            3.4控制部件:由壓力油缸、推料活塞、左活塞環、右活塞環、換向閥桿、滑閥、導向桿等組成。該部件既是控制前后移動的控制部件又是液壓推料機構。推料活塞、左右活塞環及用來改變方向的滑閥,換向閥桿都安裝在油缸中,而壓力油缸即為驅動轉鼓的皮帶輪。
            使推料機構動作的壓力油是通過機座、軸承座、空心軸及推料軸的中心提供的,回程機構自動工作,無須外力推動。
            3.5液壓部件:由油泵電機、油泵座、螺桿泵、溢流閥、截止閥、壓力表、雙金屬溫度計、空氣過濾器及油冷卻器組成。油冷卻器安裝在油箱內。
            3.6機殼部件:由壁板、機殼、前蓋、門、進料管、洗滌管、集料槽、刮刀等組成。壁板與機殼用螺釘聯接并一起由壁板的法蘭聯接機座上。機殼上有液體和固體出口及管接頭用來聯接清洗管道,清洗轉鼓外部和機殼內部。集料槽、刮刀等都裝在機殼內。由螺釘聯接在機殼前部的前蓋上裝有門、進料管、洗滌管等。
            3.7主電動機: 主電動機安裝在機座上平面調節板上,主電機通過V型皮帶拖動回轉體旋轉,皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進行調整的。
            3.8 電氣控制柜:電氣控制柜是與該機配套的專用電氣設備,該離心機對主電機和油泵電機均采用直接啟動方式控制。同時設有電源監視、啟動電流和運轉電流顯示以及過載、短路等保護裝置,使用可靠,維修方便。操作時,必須遵循先啟動油泵電機,后啟動主電機,先停主電機,后停油泵電機的操作程序。


          4. 離心機主要性能特點
            4.1 該離心機技術性能先進、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環境中安全可靠地運行,故障率少,維護方便,運行成本低,使用壽命長;
            4.2 該離心機為高轉速、高分離因數,產量高、分離效果好,分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉);
            4.3 該離心機振動小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用FAG軸承,精度高、承載能力強;
            4.4 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行,對環境無污染;
            4.5 該離心機推料次數在30-70次/min范圍內無級調節,且調節簡便易會,可根據工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數;
            4.6 該離心機配置水洗管,可在連續分離過程中對濾餅層連續噴水洗滌,降解殘留酸及其他雜質,以獲得最理想的分離效果。
            4.7 該離心機主要部件(內外轉鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等)精密加工,嚴格保證尺寸精度及形位精度。內外轉鼓及推料盤精密動平衡,保證離心機運行精度,確保離心機高速動轉下的平穩性。
            4.8 該離心機關鍵部位抗腐、耐用。篩網使用壽命一年以上,內外轉鼓、機殼、門蓋使用壽命8年以上。
            4.9 該離心機潤滑系統:主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑,潤滑可靠。


          5.離心機安裝及調試
            負責無償提供活塞離心機設備在安裝過程中的技術指導,并派員到離心機使用現場進行調試,直至離心機帶料正常生產運行。


          6.離心機質量保證和售后服務:
            6.1 質量保證手段:產品設計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質量體系標準進行。
            6.2 質量保證期:對產品質量實行三包,質保期自出廠之日起一年。在保證外貿期內如設備及零部件因設計和制造質量或使用方按供方使用說明或操作規程使用時出現損壞或不能正常使用時,供方無償及時上門指導,維修或退換。
            6.3 用戶服務:接到用戶要求服務的傳真后,48小時內服務人員到現場,解決問題后,用戶對服務滿意并填寫服務反饋表,用戶蓋章后服務人員方可離開現場,質保期滿后仍可優價有償派員維修、維護服務。
            6.4 培訓:負責為需方培訓操作及維修人員,培訓地點:離心機制造現場或離心機使用現場。

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