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          雙級推料離心機在處理燒堿回收鹽中的應用

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          雙級推料離心機在處理燒堿回收鹽中的應用

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            在隔膜法燒堿生產中,蒸發系統回收鹽的處理設備普遍采用了WG型刮刀卸料離心機。該機具有操作彈性系數大、適應物料性強、可以靈活調控的特點,曾是處理燒堿回收鹽的主要設備。20世紀90年代中后期,許多氯堿企業嘗試采用國產雙級活塞推料離心機,并逐步推廣使用。1998年,株洲化工集團燒堿廠安裝了第1臺HRN-630雙級推料離心機,2003年又有2臺P500雙級推料離心機投入使用。針對雙級推料離心機調試和相繼投運過程中出現的一些問題,提出了整改措施并已實施,效果良好。
           ?。薄‰p級推料離心機的主要技術參數、特點、工作原理
           ?。保薄≈饕夹g參數
           ?。校担埃半p級推料離心機的主機功率45kW,轉速2000r/min,操作電流30~35A,推料次數控制在40~80次/min,油壓2.0MPa,生產能力6~12t/h。
           ?。保病√亍↑c
            與WG型離心機相比,雙級推料離心機體積小,轉速快,進料連續,生產連貫性強,洗滌用水量少,燒堿蒸發過程中外加水量減少,不需另外配置油系統和自動控制系統,檢修方便,操作簡單。雖應用條件苛刻,操作彈性系數小,但發展趨勢很樂觀。
           ?。保场」ぷ髟?br />   需要分離的鹽漿通過進料管連續地供給離心機,進料分配器將鹽漿均勻撒在第1級轉鼓上,經過篩網,大部分母液得到過濾。不僅轉動并且做往復運動的第1級轉鼓又將形成的濾餅推到第2級轉鼓內,使濾餅在轉鼓中有足夠的停留時間,并獲得更大的離心力,從而進一步分離最后濾餅中的液體,使含液量很低后出轉鼓,經固體收集斗自然下落機外;第2級轉鼓與第1級轉鼓分離后的母液一并經液體收集斗流出機外。固液分離過程中,洗滌水由噴頭連續噴到轉鼓濾餅上,與母液一起排出。
           ?。病⊥哆\過程中出現的問題
            使用雙級推料離心機是在淘汰WG-1700型離心機的同時進行的(基本是在原WG-1700離心機的鹽處理工藝和配套設備上進行)。使用時既要達到平衡10萬t/a100%燒堿的生產能力,又要滿足工藝指標:分離后的固相鹽溶解后ρ(NaCl)≥280g/L、ρ(NaOH)≤3.28g/L,母液中ρ(NaOH)≥240g/L、固液比≤10%。因此,雙級推料離心機很長一段時間不能達到理想運行狀態,主要問題如下。
           ?。ǎ保┩屏线^程中,突然停止推料,濾餅緊緊吸附在篩網上,必須停車用大量水沖洗干凈,才能重新啟動投料。
           ?。ǎ玻┎荒軉为毺幚頋鈮A冷卻后的鹽漿,這種鹽漿進入離心機后,轉鼓內不能形成濾餅,機身震動嚴重并伴隨著鹽、堿沖出機外,無法調節指標,最后只能停用1臺或者全部,用WG-1700離心機可以處理這部分冷卻鹽漿。
           ?。ǎ常┻\行過程中,很多干鹽吸附在下鹽斗內壁,造成堵塞,損壞刮刀。
           ?。ǎ矗┠敢菏枪┫露握舭l器進行再濃縮,若母液中含固量嚴重超標,體積分數最高達20%,造成設備結垢加劇,消耗增加;另外,干鹽溶解后達不到規定指標,含堿量超出數倍,造成浪費。
           ?。ǎ担┫蔓}斗連接機身的螺栓經常斷裂,影響正常運行,嚴重時機身強烈震動,損壞油系統附件,停機檢修次數多。
           ?。ǎ叮┥a能力不足。因多方面影響不能正常運行,生產能力與產品說明書所示相差較大。
           ?。场≡蚍治?br />  ?。ǎ保╇p級推料離心機是連續進料、連續洗滌、連續出料的操作過程,因此,要求分離的鹽漿有一定的穩定性。
           ?。ǎ玻┡cWG型刮刀卸料離心機技術性能差別較大,特別在物料供給的整個工藝上應該與設備的技術性能相結合,要提供與之相配的使用條件。
           ?。ǎ常榉乐垢甥}吹散,用水霧濕法收集,而下鹽斗不是垂直制作,容易使濕鹽沾在內壁上,造成堆積、堵塞。
           ?。ǎ矗┰摍C的配套設計與適當的調試要根據燒堿回收鹽的特性進行可行性調整。
           ?。ǎ担╇p級推料離心機轉速快、推料頻率高、物料進出連續性強、對動平衡的要求特別敏感,如果在轉鼓內不能形成濾餅或者物料形成偏重,機身的穩定性將受到影響。
           ?。ǎ叮╇x心機的運行性能是確定的,而燒堿回收鹽的黏度、投料穩定性、鹽漿狀態隨時變化。鹽漿來源于以下幾個方面:①濃堿溢流槽的鹽固液比較大,連續穩定供給;②蒸發器內經旋液分離器底部排出的鹽結晶較大,溫度在70℃以上;③濃堿冷卻槽及系統內收集的其他鹽黏度小,供量不穩定,溫度一般在45℃以下。所以,以上集中鹽漿如果能有效地結合在一起,將有利于均勻、穩定、連續地分離。
            根據上面分析,湖南株洲化工集團抓住以下幾個重點進行改造:①針對該機型設計最佳工藝流程,達到進料連續、均勻的目的;②及時調整該機可控附件,確保整機性能的穩定;③綜合處理多種鹽漿,提高進料固液比。
           ?。础〔扇〉拇胧?br />  ?。ǎ保╇x心機由高位槽自然下料改為用泵通過旋液分離器底流進料,提高進料的固液比。
           ?。ǎ玻⑷到y多種鹽集中到鹽漿高位槽,使料液達到均勻混合的比例,確保進料穩定。
           ?。ǎ常}漿高位槽的錐體由90°改為44°,以利于鹽漿順暢地經旋液泵供給離心機,減少高位槽中的堆積鹽,杜絕斷料而引起的不正常運行。
           ?。ǎ矗┫蔓}斗與機身的螺栓連接改為彈性軟件連接,消除由此而引起的震動,確保主機平衡。
           ?。ǎ担┱{節洗滌水量和噴嘴位置,選定推料次數在65次/min左右,減少母液中含固量,降低固鹽中含堿量。
           ?。ǎ叮}漿高位槽頂部增設溢流管,避免物料外溢;同時在系統鹽漿暫時不正常時起到分流部分清液的作用。鹽漿高位槽下部增設料液分布總管,供給各臺機單獨取料,總管上裝有生水沖洗閥,及時處理不正常堵塞。
           ?。ǎ罚├糜捅美鋮s水沖洗下鹽斗的干鹽,并將下鹽斗改為垂直筒體,解決鹽的堆積問題。
             5 改進后的鹽漿處理工藝改進后的鹽漿處理工藝如圖1所示。
            從蒸發器中排出的結晶鹽、濃堿冷卻槽及系統內收集的其他鹽漿、濃堿槽溢流的沉降鹽全部進入離心機鹽漿高位槽,鹽漿從高位槽底部經總管,由泵打入旋液分離器。旋液分離器底流通過球閥(DN50)調節后進入雙級推料離心機,頂流與高位槽多出的清液經溢流管進入溢流槽,再流至母液槽與離心機分離后的母液一起用泵送至中間堿槽1#,溢流至中間堿槽2#,完成最后的沉降除鹽后,清液便可加入下段蒸發器再濃縮,溢流母液槽、中間堿槽的鹽用泵送至鹽漿高位槽處理。離心機分離后的固體干鹽進入化鹽槽,經回收水溶解后用泵送至鹽水工段。在母液槽、溢流槽、中間堿槽、鹽漿高位槽均設有液位報警裝置,防止跑料,并可判斷固液情況。
           ?。丁〗Y 論
            自1998年采用第1臺雙級推料離心機,至2005年,相繼調整了洗滌水量、洗滌位置,改變了下鹽斗連接方式和下鹽程序,改變了推料次數、進料控制過程,確定了固液比和均衡供料(是決定該種機型正常運行的關鍵所在);另外,離心機的各項性能也是重要的因素。在認真操作和精心維護、使用等嚴格管理下,各臺機目前運行正常,指標穩定。[編輯:董紅果]

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