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          關鍵詞:湘潭通用離心機

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          雙級活塞推料離心機安全操作規程

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          雙級活塞推料離心機安全操作規程

          作者:
          湘潭通用離心機有限公司
          來源:
          http://www.eplenopy.com/
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            活塞離心機使用安全操作規程如下:
          一、活塞離心機使用前的檢查
            1.1、設備基礎地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。 
            1.2、所有管道是否清潔、機內無異物。 
            1.3、離心機油箱右面不低于游標刻線。 
            1.4、在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉鼓轉動方向片正確,三角皮帶張緊是否適。宜。手轉動轉鼓,轉動自如無碰擦。 
          二. 活塞離心機空車運轉及安全操作指示如下:
            1、開啟冷卻水閥門(當油溫低于10℃時。油應預熱,用熱水通過油冷卻器)。 
            2、離心機使用時候松開鎖緊螺母,轉動調節泵的流量手輪,使流量最?。ㄍ屏洗螖底钌?,減少機器內部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應符合標牌指示),調節泵流量,使推料次數達到40-60次,鎖緊螺母,內轉鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內各運動部位得到潤滑。 
            3、瞬時啟動主電機,確認轉鼓轉向符合標牌指示后,繼續啟動離心機主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。 離心機運轉中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。液壓系統工作正常,無泄漏,油壓溫度。  啟動電流,運轉等各項指標應符合本機《質量說明書》規定。 
            4、離心機操作、運轉及調整(空車運轉正常后)。  首先啟動油泵電機,運轉3-5分鐘。  然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調整,選擇最佳的操作參數。離心機推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉鼓內濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應減少進料量。 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數,濾渣在機內停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數以獲得較高的產量。 
            5、離心機在使用時,需要經常觀察運轉電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉電流≤22.6A,油泵電動機運轉電流≤8.8A,液壓系統油壓≤2Mpa,油溫10-60℃。 濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復正常運轉,否二停機檢查。離心機 機器每隔5-8小時就清洗一次。 
            6、不允許在離心機運行狀態下,對離心機就進行調整、維護和排除故障。在調整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。 
          三、活塞離心機的日常保養和定期檢查 應對離心機進行日常保養和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。 篩網一旦破損,應及時更換,以免離心機產生強烈振動。離心機轉鼓、主軸等轉動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉部件明顯不平衡時,應立即停止使用,報修設備維護車間。由設備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應急措施),轉鼓等旋轉部件的補焊修復與校正平衡,須返廠進行。
           
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